Gốm tổ ong có thể được làm từ nhiều loại vật liệu. Các vật liệu chính là: cordierite, mullite, nhôm titanate, than hoạt tính, cacbua silic, alumina hoạt tính, zirconia, silicon nitride, cordierite-mullite, cordierite-nhôm titanate và các ma trận tổng hợp khác.
Sau khi bột hoặc hạt than hoạt tính được chế tạo thành hình gốm tổ ong, khả năng lọc nước và xử lý nước thải được cải thiện rất nhiều, đặc biệt là trong ngành dược phẩm để khử nước, khử màu và loại bỏ tạp chất kháng sinh, hormone, vitamin, tiêm axit nucleic và các loại thuốc tiêm khác nhau, ma túy, v.v.
Gốm tổ ong có thể được chia thành bốn loại theo mục đích sử dụng của chúng: chất tái sinh, chất độn, chất mang xúc tác và vật liệu lọc.
Công suất nhiệt của máy tái sinh gốm tổ ong là hơn 1000kJ/kg và nhiệt độ hoạt động tối đa của sản phẩm Lớn hơn hoặc bằng 1700 độ. Nó có thể tiết kiệm hơn 40% nhiên liệu trong lò sưởi, lò làm bánh, lò ngâm, lò nứt và các lò nung khác, đồng thời tăng sản lượng lên hơn 15%. , nhiệt độ khí thải thấp hơn 150 độ.
Chất độn gốm tổ ong có ưu điểm là diện tích bề mặt riêng lớn hơn và độ bền tốt hơn các chất độn có hình dạng khác. Chúng có thể làm cho sự phân bố hơi và chất lỏng đồng đều hơn, giảm sức cản của giường, có tác dụng tốt hơn và kéo dài tuổi thọ. Chúng được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp hóa dầu, dược phẩm và hóa chất tốt. Hiệu ứng làm đầy khá tốt.
Gốm tổ ong có nhiều ưu điểm hơn khi được sử dụng làm chất xúc tác. Nó sử dụng vật liệu gốm tổ ong làm chất mang, sử dụng vật liệu phủ độc đáo và được điều chế bằng kim loại quý, kim loại đất hiếm và kim loại chuyển tiếp. Vì vậy, nó có ưu điểm là hoạt tính xúc tác cao, ổn định nhiệt tốt, tuổi thọ dài, độ bền cao và các ưu điểm khác.
Gốm tổ ong dùng cho crackinh xúc tác đang thay thế các sản phẩm hiện có. Cracking xúc tác sử dụng dầu chưng cất nặng từ 2{{10}}0 đến 500 độ làm nguyên liệu thô (bao gồm phần chân không, dầu diesel nhẹ chạy thẳng, dầu sáp luyện cốc, v.v.), sử dụng aluminosilicate làm chất xúc tác và nhiệt độ phản ứng nằm trong khoảng từ 450 đến 550 độ (Thay đổi tùy theo loại lò phản ứng). Nó có sản lượng lớn (mỗi đơn vị Cracking xúc tác quy mô lớn phá vỡ hơn một triệu tấn dầu mỗi năm) và yêu cầu kỹ thuật cao (ví dụ, chất xúc tác phải được tái sinh sau mỗi vài phút hoặc thậm chí vài giây mỗi lần tiếp xúc với dầu, và chất xúc tác chảy qua tầng sôi mỗi phút. Lên tới 10 tấn hoặc hơn) Khi hoạt tính xúc tác tăng lên, cần có các điều kiện tái sinh nghiêm ngặt hơn để tăng tốc độ tái sinh. Ví dụ, ở nhiệt độ từ 600 đến 650 độ, hoặc thậm chí 700 độ, mức tiêu thụ chất xúc tác là lớn, với 0,3 đến 0,6kg chất xúc tác tiêu thụ cho mỗi tấn dầu ăn. Chất xúc tác có độ bền cơ học kém tiêu thụ nhiều hơn. Điều này đòi hỏi phải cải thiện một chút về hoạt tính, độ chọn lọc và độ ổn định của chất xúc tác, điều này sẽ có ý nghĩa lớn đối với sản xuất thực tế. Bởi vì điều này, chất xúc tác gốm tổ ong liên tục được giới thiệu những chất xúc tác mới và nhu cầu thị trường cũng ngày càng tăng. Những chất xúc tác cho quá trình Cracking xúc tác này được thay thế bằng chất xúc tác gốm tổ ong. Chất xúc tác gốm tổ ong với kích thước lớn và số lượng xốp đã xuất hiện và có đà phát triển mạnh mẽ.
Là vật liệu lọc, gốm tổ ong có những ưu điểm sau: ổn định hóa học tốt, kháng axit, kiềm và dung môi hữu cơ; khả năng chịu nhiệt và làm mát nhanh tuyệt vời, với nhiệt độ làm việc lên tới 1000 độ; tính kháng khuẩn tốt, không dễ bị vi khuẩn phân hủy, không dễ bị tắc nghẽn và dễ tái sinh; cấu trúc ổn định mạnh mẽ, phân bố kích thước lỗ rỗng hẹp, độ thấm cao; không độc hại, đặc biệt thích hợp cho chế biến thực phẩm và dược phẩm.
